曝气沉砂池设备技术方面的要求(招标专用模板四)

  在沉砂池顶板下面集渣槽内安装的一体化撇渣装置将水面的浮渣刮至沉砂池末端的渣槽中。撇渣装置安装在集渣槽靠近排渣段。撇渣装置通过一电机驱动不锈钢钢丝绳，钢丝绳上面固定刮渣挡板模块，挡板模块可打开和合闭，刮渣时会自动打开挡板进行刮渣，不刮渣时会自动闭合。

  池中的曝气系统均为不锈钢AISI 304。此系统包括空气立管、穿孔曝气管、检修用不锈钢手动球阀、活接头以及配套的管道附件、管道支架及紧固件。

  砂水分离器装置用于沉砂池，具有集砂水分离和砂表面污染物清洗于一体化的功能，对0.2mm直径以上细砂分离效率可达到大于90%，排砂有机物含量≤3%，有效提升了污水处理中砂的回收率，同时将在洗砂分砂过程中产生的有机物质返送回生化处理系统防止了碳源的流失，并且还有效减缓了后续污水、污泥处理工艺中由于砂对构筑物、设施及机械的破坏和影响。

  本技术要求中定义的每套砂水分离器装置应为成套完整的设备，应由投标商成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。

  ★投标人提供的砂水分离器装置应为成套设备，包括（但不限于以下）：装配完整的的洗砂分砂装置、砂水混合液排入装置的放气及配料一体箱、配有自控仪器仪表的自动控制柜及确保设备安全正常运行的附件、保护设施、备品备件及专用工具等。

  主分离腔体为倒圆锥形平底式结构，倒圆锥分离腔体最大部分直径应≥2085mm，其分砂和洗砂必须在同一分离腔体装置内完成，装置在连续进料运行时，洗砂和排砂运行功能不受影响。

  洗砂搅拌器的运转速度应具有可调功能，流化洗涤器流化运动不采用水气结合或者固定床装置而流化，洗涤器流化运动的周期和历时应为可调，在洗砂搅拌和流化过程中分离腔内形成浓度较高的有机物层，有机物浓液通过自控定时定量排放出分离腔。

  c.U型槽体由3mm厚度304不锈钢加工制造而成，外壳具有加强筋设计保证足够的刚度，确保无变形发生，常规使用的寿命保证不低于20年，螺旋槽体在底部沟槽固定完毕后再浇筑填充。槽内配置方便更换的耐磨衬板。

  d.螺杆，不锈钢具有轴螺旋输送整机有充足的刚度，单根螺杆轴长超过标准长度6m的需单独设计中心定位器，确保输送过程中的同心度，且相邻轴连通过承插轴固定的联接方式完成。不锈钢螺旋叶片厚不低于8mm，均经硬质化加工处理。

  a.范围：螺杆鼓风机装置用于沉砂池，投标人提供的螺杆鼓风机应为成套装置（包括从进风口过滤器、电机、主动式轴承及控制器、机座、出口扩压消音器、进口过滤器/消音器、放空阀、放空阀消音器、散热系统、附属设备及零部件）、电器、仪表与传感器、自控设备、机内连接管道、电缆和电线、支架、安装所需紧固件及附件、质保期内的过滤材料以及确保设备有效和安全运作所必需的附件和配件。

  a.详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外观尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

  a.排砂螺杆安装于沉砂池池底沉砂槽中，按设定的工作周期，底部沉砂沿着螺杆旋转的方向运输到沉砂池底部的集砂坑。

  b.砂泵排砂系统将集砂坑中的砂水混合物提升至洗砂分离器进行分离。排砂螺杆应使应可长期连续或间歇运行或长期停用后再运行的工况，其螺旋转速不允许超出6 n/min。

  承包商提供的曝气沉砂池设备应为成套装置，并须配备曝气管路系统、排砂管路系统、冲洗水管系统、整流栅板及就地控制箱等安全有效运行所必须附件。

  洗砂分砂一体化装置具有集砂水分离和砂表面污染物清洗双重功能，正常运行必须可实现全自动运行功能，单台处理砂水混合液能力不小于50m3/h。

  洗砂分砂装置主要由旋流进料器、附壁效应导流器、分离腔体、洗砂搅拌器，流化洗涤器、提砂器、测试仪表仪器及PLC自动控制柜组成。

  洗砂分砂装置应采用全不锈钢材料制作，需按不锈钢机械专业规范要求制造，制作的完整过程中不得与其他碳钢设备混合制造.洗砂装置必须按整体主机浸泡在酸钝池进行酸化钝化防腐处理，保证整体的结构正常常规使用的寿命不小于20年。

  提砂器应为有轴排砂螺杆以倾斜安置运行排砂，排砂螺管的直径应≥350mm，排砂螺杆不允许采取无轴螺杆，有轴排砂螺杆底端轴承应采用陶瓷轴承，防砂耐磨，终身免注油润滑维护，排砂螺杆的槽内不允许配置导向条或者非金属壳垫。螺杆提砂器的排砂周期和历时应具有可调功能。