克代尔集团环保节能管理模式受到行业关注

  目前，我国啤酒产量连续四年居世界首位，已成为名副其实的啤酒大国。但在行业发展的别的方面，我国则和国际水平有一定差距，尤其是循环经济方面，明显落后。随着能源、原料价格不断飞升，对生产所带来的成本的压力慢慢的变大，在食品安全日益重要，国家大力推行循环经济、提倡绿色环保的今天，如何有效实现资源的再利用、促进行业发展成了啤酒行业日益关注的问题。

  中国酿酒工业协会理事长王延才介绍，响应国家号召，引导行业推行循环经济模式，以促进啤酒工业持续稳定的协调发展，是行业协会理所应当的工作范畴，也是应尽的责任与义务。此次会议目的是要推动啤酒行业经济理念和生产模式的转变，缓解资源约束的矛盾，减轻环境压力，全方面提高行业的综合效益，建立人和自然的高度和谐。

  会上，德州克代尔集团环保节能管理模式受到媒体关注。老总邢建刚在接受记者正常采访时说：“克代尔集团为了适应啤酒工业环保节能可持续发展的新形势，增强企业竞争力，始终以‘环保作业循环利用’为工作重点，本着先进性和实用性相结合的原则，采用了国内外酿造技术，在糖化、发酵、灌装等关键工序，实现了计算机自动化控制，更新了啤酒化验检测高科技的手段，为产品质量的稳定提高，降低废水、废气污染提供了硬件上的保证。”

  2003年，克代尔集团投资500万元与山东轻工学院、潍坊轻工学院的技术专家配合，进行了污水处理建设项目，对生产的基本工艺及排污环节进行了分析，得到了污水改造和标准化建设。在工艺糖化、发酵、过滤、灌装过程中，实行了科学的标准化污水处理，做到了生产排出的污水由调节池到酸化池进行生物氧化池。此项目建设，经市环境检测站多次检验，COD污水池气浮池处理前指标为每立升80—150毫克，降到污水气浮处理后指标为每立升50—80毫克，BOD污水池气浮氮氨处理前指标为每立升16—25毫克，降到气浮池氨氮处理后指标为每立升2.0—2.5毫克。符合污水处理标准，达到了污水排放要求。尤其在生产用水上进行了科学的设计改造，降低水源流失，减少废水排出，实行了车间、班组、安接水表，严格执行用水标准，杜绝了常流水现象。对生产用的蒸汽冷凝水，回收改造再利用，运用先进的工艺和先进设施将冷凝水回收到罐，再供给灌装机使用。杀菌机所排放出来的用水，经过处理后，部分进入旧瓶预喷和洗刷设备，部分进入职工洗浴用水。从蒸汽冷凝水到所有的环节的生产用水，运用科学的先进的技术，系统地完善了一整套节水、用水工艺流程，大大节约水资源，减少了污水排放量，实现了行之有效的治污节水新成果。在全国制酒行业中，先进企业每吨酒耗水为8吨，而克代尔集团实现了每吨酒耗水6吨，中国啤酒协会向全国啤酒制造业推广了克代尔集团的节水先进经验。2005年克代尔集团被山东省环境保护局评为全省环保工作先进企业。今年，克代尔集团在原来投资的基础上，为达到更严格，更高标准的要求，又投资200多万元引进了国内最先进的污水处理设备，加强完善了排污系统，使排污达到了规范化、现代化、科学化，确保了水质的100%达标。