气浮池设计样本

  α ：修正系数，与水平流速 v 和油珠上浮速度 V 的比值有关，取α =1.44

  (4)总扬程估算 污水处理厂第一个构筑物即调节池高程定为 15m，入流管道水面高程为 8m，泵站进水

  池中最低水位在入流管道下 1.5m 左右，定为 6.5m，最高水位比入流管道中水位低 0.08—0.15m，定为 7.85m，则净量程在 7.15m—8.5m 之间 根据入流量和净扬程损失，加上估计的管线m。 水头总扬程约为 10.15—11.5m，取 12m。 (5)泵的选择

  (1)根据污水水体质量情况，地形等有关的资料，确定污水与污泥处理流程； (2)对污水与污泥处理流程中各处理构筑物进行工艺计算，确定其型式，数目与尺寸， 以及主要设备型号和数量等； (3)构筑物的总体布置和污水，污泥处理流程的高程设计； (4)编写设计说明书和计算书； (5)绘制 6 张图纸，最重要的包含平面图，高程图，相关构筑物设计图等。

  污水处理工艺技术方案在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行的成本少， 运行管理方便的先进工艺；所用污水和污泥处理技术和其他技术不仅要求先进，更要求成 熟可靠；污泥及残渣处理应尽量完善，消除二次污染；最好能够降低工程占地。[4]

  (6)泵站的布置 泵房尺寸为： L × B = 10m × 7m 。 污水泵站设地下一层，面积 10×7m2，深度为 3m。 污水泵站设地上一层，面积 10×7m2，高度为 3.5m 。 污水泵站设就地控制柜一组，内有流量计，就地显示。 机组的布置应确保运行安全，装卸、维修和管理方便，且管道总长度最短，接头配件最少， 水头损失最小，并留有扩建的余地。

  污水在一天 24h 内的水量和水质是波动变化的，这样对污水厂的处理设备，特别是生 物处理设备后生化反应系统处理功能正常发挥是不利的，甚至有可能造成破坏。因此，应在 污水处理系统前设置均化调节池，以均和水质、存盈补缺。[7]

  目前，含油污水处理一般是在老三套基础上进行优化改进，即隔油—气浮—生化处理。 本设计主要工艺流程为隔油—气浮—A/O法。[2]

  3.3.1 设计说明 隔油池大体上分为平流式、斜板式和平流与斜板组合三种，本次设计为工业污水处理，

  水量比较小，，选择平流式隔油池，其优点是隔油效果好，耐负荷冲击，施工便捷简单。 3.3.2 设计参数[8]

  本设计采用来水为一根污水干管，无滞留、涡流等不利现象，故不设进水井，来水管 直接经进水闸门流入集水池，经机器间的泵提升来水进入出水井，然后依靠重力自流输送 至各处理构筑物。

  (1)应根据远近期污水量确定污水泵站的规模。泵站设计流量与进水管至设计流量相同。 (2)在分流制排水系统中，雨水泵房与污水泵房可分建在不一样的地区，也可合建，但应自成系 统。 (3)污水泵站的集水池与机器间合建在同一构筑物内，集水池和机器间需用防水隔墙分开， 不允许渗漏。做法按结构设计规范要求。 (4)泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高处地下水位 0.5 米的 防水措施，具体设计见规 范。 (5)泵站位置应结合计划要求，鉴于排水要提升的管段，且距排放水体较近的地方。并应 尽可能的避免拆迁、少占耕地。设在污水处理厂内的泵房可与其他构筑物统一布置。

  按照机械制图规范，手工绘制平面布置图、高程图及CAD绘制4张构筑物设计图纸。

  含油污水被排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散； 水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制；影响水生生物的正常生长，使水 生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；如果牲畜饮了含油污 水，通常会感染致命的食道病；如果用含油污水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和 植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤异常进行新 陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。另外，由于溢油的漂移和扩 散，会荒废海滩和海滨旅游区，造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油 中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。因此，对石油和石化等行业产 生的含油污水进行相对有效处理是极其必要的。

  含油污水组成复杂、排放量大、污染物种类多、对环境危害大，其中主要污染物有油、 硫化物、挥发酚、NH3 以及其它有毒物质，COD 含量较高，难降解物质多，而且由于受到 酸洗水的影响，污水的 PH 变化较大。针对以上特点，一般都会采用隔油—气浮—生化法处理。 由于传统生化处理的局限性，其 COD、BOD5、NH3-N 等污染物指标均难以达到标准，所 以把工艺锁定在以下两种：

  出水执行《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978--1996）二级标准，具体排 放标准如下：

  《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 《室外排水设计规范》（GBJ14－87）； 《总图制图标准》（GB/T50103－2001）； 《建筑制图标准》（GB/T50104－2001）； 《给水排水制图标准》（GB/T50106－2001）。

  一般情况下，含油污水的含油量为几十到几千 mg/L。根据其存在形式的不同，污水中 的油类可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油 4 种：（1）浮油，其粒经一般大于 100µm， 以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油层；（2）分散油，以微小的油滴悬浮于水中， 不稳定，静置一段时间后通常变成浮化油，油滴的粒经一般介于 10~100µm 之间；（3）乳 化油，当污水中含有某种表面活性剂时或油水混合物经转数为 3000r/min 左右的离心泵高速 旋转后，油滴便成为稳定的乳化液分散于水中；（4）溶解油，以一种化学方式溶解的微粒 分散油，油粒直径一般小于 0.1µm。由于油品在水中的溶解度很小（约为 5~51mg/L），故 这部分的比例一般在 0.5%以下。[1]

  1.SBR 法（Sequencing Batch Reator)[5] SBR 法又称序批式间歇活性污泥法，其操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五 个基本过程组成，所有处理过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反映其内依次进行。特 点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般不设调节池， 可节省占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活。缺点是抗浓度变化能力差，发生污泥膨 胀少但处理困难，存在浮渣问题，水头损失大，池容利用不理想。 2.A/O 法 A/O 法又称前置式缺氧—好氧生物脱氮工艺，是目前较为广泛采用的一种脱氮工艺。 该工艺将反硝化段设在系统的前面，氨氮在好氧段通过硝化反应生成硝酸盐，硝酸盐通过 内循环回流到缺氧池中，在缺氧池中以水中的有机物作为碳源进行反硝化脱氮。沉淀池中 的污泥一部分回流到缺氧段提供足量微生物，剩余污泥经处理后排放。 经过生产实践证明，A/ O 工艺处理含油污水，技术先进，运行可靠，拥有非常良好脱氮效 果，出水水质符合国家标准。 结论：经过比较，SBR 工艺反应池的进水、曝气、排水过程变化频繁，对污水厂设备 仪表的要求比较高，基建费用高；而且不连续出水，使得 SBR 工艺串联其他连续处理工艺时 较为困难，不利于扩大规模。选择隔油—气浮——A/O 工艺比较经济实用， 而且参考国内 相同水平的污水处理厂，A/O 法应用也比较广泛，前景甚好。 (1)技术方面 ：技术先进，所处理的污水能够很好的满足国家指定的污水排放标准，自动化设 备的使用使操作管理十分方便 (2)经济方面：采用新的工艺后，减少了污泥的产量，占地面积较小，基建费用较少，