集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池制造技术

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  本发明专利技术公开了一种集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池，它涉及一种污水处理装置。曝气沉砂池中设置有沉砂槽和排砂槽，曝气沉砂池的一侧设置有贮砂室，曝气沉砂池的上方安装有双桥式吸砂机，双桥式吸砂机的下方设置有撇渣装置，曝气沉砂池的进水方向安装有精细格栅除污机、螺旋压榨输送机、手电两用升杆圆闸门、电动渠道闸门、砂水分离器，手电两用升杆圆闸门两侧安装有电动渠道闸门，每个电动渠道闸门的外侧安装有一台精细格栅除污机，双桥式吸砂机通过输渣管与螺旋压榨输送机连接，排砂槽通过排砂管与砂水分离器连接。本发明专利技术便于集中除渣除砂、易于管理运行，占地紧凑、能耗低、提高出水水质。

  本专利技术涉及一种污水处理装置，尤其涉及集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池。

  近年来，由于环保标准对污水厂出水指标要求的提高，且部分污水处理后需再生回用，依靠过去单纯的生物处理工艺，难以达到现在的出水要求，尤其污水厂进水中，栅渣量、含砂量等很高，如果进入生反系统，对系统不利，所以应加强处理，减少运行成本及能耗。国内外许多水处理研究机构专门对预处理反应池工艺进行了大量研究工作，开发出了一些新型、适用的污水预处理构筑物；但随着污水处理工艺的复杂化，污水处理的设备也慢慢变得多，这种采用污水提升、细格栅渠、曝气沉砂池等分建的方式使得设备占地面积慢慢的变大，而在很多城市，土地慢慢的变成了各种设施发展的瓶颈，很多设备和技术因为占地面积过大而无法被实施，且这些工艺对除渣除砂效果不太理想，水头损失大、浪费能耗。因此，本领域的技术人员致力于开发一种集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池。

  有鉴于现存技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池，结构相对比较简单，设计合理，便于集中除渣除砂、易于管理运行，占地紧凑、能耗低、提高出水水质，实用可靠，易于推广使用。为实现上述目的，本专利技术提供了集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池，包括双桥式吸砂机、精细格栅除污机、螺旋压榨输送机、手电两用升杆圆闸门、曝气沉砂池、电动渠道闸门、撇渣装置和砂水分离器，曝气沉砂池设置在沉砂池上部建筑的下方，曝气沉砂池中设置有沉砂槽和排砂槽，曝气沉砂池的一侧设置有贮砂室，曝气沉砂池的上方安装有双桥式吸砂机，双桥式吸砂机的下方设置有撇渣装置，曝气沉砂池的进水方向安装有精细格栅除污机、螺旋压榨输送机、手电两用升杆圆闸门、电动渠道闸门、砂水分离器，手电两用升杆圆闸门两侧安装有电动渠道闸门，每个电动渠道闸门的外侧安装有一台精细格栅除污机，双桥式吸砂机通过输渣管与螺旋压榨输送机连接，排砂槽通过排砂管与砂水分离器连接。作为优选，所述双桥式吸砂机的撇渣板到曝气沉砂池的池子端部处设有斜板导渣装置，两侧的斜板导渣装置形成有沉砂池储砂斗，沉砂池储砂斗的倾斜角度为55°。作为优选，所述的曝气沉砂池进水方向与池中旋流方向一致，出水方向与进水方向垂直，曝气沉砂池中设有提高除砂效果的挡板。作为优选，所述的曝气沉砂池中安装有空气管，所述空气管由第一空气支管、第二空气支管和穿孔曝气管组成，每根第一空气支管的一端连接有穿孔曝气管，每根第一空气支管的另一端均与第二空气支管连通，第二空气支管接至厂区鼓风机房。本专利技术的有益效果是：改变了传统方式将污水提升、细格栅渠、曝气沉砂池等分建的方式，该池型便于集中除渣除砂、易于管理运行，具有出水水质好、节约用地的优点，便于一体化布置，减少占地及投资，有助于大力推广应用。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的上层平面示意图；图2是本专利技术的下层平面示意图；图3为图1中的A-A面剖视图；图4为图1中的B-B面剖视图；图5为图1中的C-C面剖视图；图6为本专利技术空气管的安装示意图。具体实施方式参照图1-6，本具体实施方式选用以下技术方案：集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池，包括双桥式吸砂机1、精细格栅除污机2、螺旋压榨输送机3、手电两用升杆圆闸门4、曝气沉砂池5、电动渠道闸门6、撇渣装置7和砂水分离器8，曝气沉砂池5设置在沉砂池上部建筑9的下方，曝气沉砂池5中设置有沉砂槽10和排砂槽11，曝气沉砂池5的一侧设置有贮砂室12，曝气沉砂池5的上方安装有双桥式吸砂机1，双桥式吸砂机1的下方设置有撇渣装置7，曝气沉砂池5的进水方向安装有精细格栅除污机2、螺旋压榨输送机3、手电两用升杆圆闸门4、电动渠道闸门6、砂水分离器8，手电两用升杆圆闸门4两侧安装有电动渠道闸门6，每个电动渠道闸门6的外侧安装有一台精细格栅除污机2，双桥式吸砂机1通过输渣管13与螺旋压榨输送机3连接，排砂槽11通过排砂管14与砂水分离器8连接。有必要注意一下的是，所述双桥式吸砂机1的撇渣板到曝气沉砂池5的池子端部处设有斜板导渣装置15，两侧的斜板导渣装置15形成有沉砂池储砂斗，沉砂池储砂斗的倾斜角度为55°。此外，所述的曝气沉砂池5中安装有空气管16，所述空气管16由第一空气支管1601、第二空气支管1602和穿孔曝气管1603组成，每根第一空气支管1601的一端连接有穿孔曝气管1603，每根第一空气支管1601的另一端均与第二空气支管1602连通，第二空气支管1602接至厂区鼓风机房。本具体实施方式选用格栅垂直安装，节约空间，侧面进水，曝气沉砂池进水方向与池中旋流方向一致，出水方向与进水方向垂直，并设挡板，提高了除砂效果，通过微孔曝气强化除油效果；沉砂池采用了末端设置斜坡，避免形成桁车式吸砂机的工作盲区造成沉砂无法清除，沉砂池吸砂机的撇渣板到池子端部处设有斜板导渣装置，沉砂池储砂斗的倾斜角度采用55°设计，更利于砂的去除。本具体实施方式的工艺原理为：细格栅渠、曝气沉砂池及配水渠道等合建。将栅渣通过精细格栅去除，除砂等通过曝气沉砂池，减少对后续构筑物及设备的影响，尤其在MBR、FCR等工艺中，预处理设施必须设置膜格栅，减少毛发等进入生反池及膜池，有利提高处理出水水质，减少设备正常运行维护，最终反应出水达到能够很好的满足再生回用水源的要求，污水经过集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池后，再进入生反系统，栅渣及除砂运至厂外填埋；沉砂池便于集中除渣除砂、易于管理运行、出水水质好、节约用地，具有广阔的市场应用前景。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就能够准确的通过本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本

  中技术人员依本专利技术的构思在现存技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验能够获得的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

  集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池，其特征是：包括双桥式吸砂机(1)、精细格栅除污机(2)、螺旋压榨输送机(3)、手电两用升杆圆闸门(4)、曝气沉砂池(5)、电动渠道闸门(6)、撇渣装置(7)和砂水分离器(8)，曝气沉砂池(5)设置在沉砂池上部建筑(9)的下方，曝气沉砂池(5)中设置有沉砂槽(10)和排砂槽(11)，曝气沉砂池(5)的一侧设置有贮砂室(12)，曝气沉砂池(5)的上方安装有双桥式吸砂机(1)，双桥式吸砂机(1)的下方设置有撇渣装置(7)，曝气沉砂池(5)的进水方向安装有精细格栅除污机(2)、螺旋压榨输送机(3)、手电两用升杆圆闸门(4)、电动渠道闸门(6)、砂水分离器(8)，手电两用升杆圆闸门(4)两侧安装有电动渠道闸门(6)，每个电动渠道闸门(6)的外侧安装有一台精细格栅除污机(2)，双桥式吸砂机(1)通过输渣管(13)与螺旋压榨输送机(3)连接，排砂槽(11)通过排砂管(14)与砂水分离器(8)连接。

  机(1)、精细格栅除污机(2)、螺旋压榨输送机(3)、手电两用升杆圆闸门(4)、

  曝气沉砂池(5)、电动渠道闸门(6)、撇渣装置(7)和砂水分离器(8)，曝气沉砂

  池(5)设置在沉砂池上部建筑(9)的下方，曝气沉砂池(5)中设置有沉砂槽(10)

  和排砂槽(11)，曝气沉砂池(5)的一侧设置有贮砂室(12)，曝气沉砂池(5)的上

  方安装有双桥式吸砂机(1)，双桥式吸砂机(1)的下方设置有撇渣装置(7)，曝

  气沉砂池(5)的进水方向安装有精细格栅除污机(2)、螺旋压榨输送机(3)、手

  电两用升杆圆闸门(4)、电动渠道闸门(6)、砂水分离器(8)，手电两用升杆圆

  闸门(4)两侧安装有电动渠道闸门(6)，每个电动渠道闸门(6)的外侧安装有一

  台精细格栅除污机(2)，双桥式吸砂机(1)通过输渣管(13)与螺旋压榨输送机(3)