气浮池设计-详细docx

  精品文档 目录 第一章 设计任务书 ................................................. 2 1.1 设计题目 .................................................... 2 1.2 设计资料 .................................................... 2 1.3 设计内容 .................................................... 2 1.4 设计成果 ..................................................... 2 第二章 设计说明与计算书 ........................................... 3 2.1 设计原理及方案选择 .......................................... 3 2.1.1 设计原理 ............................................... 3 2.1.2 方案选择 ............................................... 5 2.2 设计工艺计算 ................................................. 6 2.2.1 供气量与空压机选型 ..................................... 6 2.2.2 溶气罐 ................................................. 7 2.2.3 气浮池 ................................................. 8 2.2.4 附属设备 .............................................. 10 第三章 参考文献 .................................................. 11 第四章 设计心得体会 .............................................. 12 第五章 附图 ...................................................... 12 气浮池的设计计算 。 1 欢迎下载 精品文档 第一章 设计任务书 1.1 设计题目 加压溶气气浮设备的设计（平流式） 1.2 设计资料 某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池， 经气浮实验取得以下参数： 溶气水采 用净化后处理水进行部分回流， 回流比 0.2 ，气浮池内接触时间为 5min，溶气罐 内停滞时间为 3min，分离时间为 15min，溶气罐压力为 0.4Mpa，气固比 0.02 ， 3 温度 30℃。设计水量 850m/d 。 1.3 设计内容 1）确定设计的具体方案； 2）气浮设备的设计计算； 3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等； 4）计算书编写，计算机绘图。 1.4 设计成果 1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和 A4 打印稿一份。 2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图） ；要求表达准确规范；提交电子版和 A3 打印稿一份。 。 2 欢迎下载 精品文档 第二章 设计说明与计算书 2.1 设计原理及方案选择 2.1.1 设计原理 加压气浮法是在加压情况下， 将空气溶解在废水中达饱和状态， 然后突然减 至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放开来， 乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮， 在水面上形成泡沫层， 然后由 刮泡器清除，使废水得到净化。 根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同， 基本流程有以下三种。 1、全部废水溶气气浮法 全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压， 在泵前或泵后注入空气。 如 图 1、图 2 所示。在溶气罐内空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气 浮池，废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而浮出水面，在水面 上形成浮渣。 用刮板将浮渣连续排入浮渣槽， 经浮渣管排出池外， 处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。 图 1 全部的废水加压容器气浮（泵前加气） 。 3 欢迎下载 精品文档 图 2 全部废水加压溶气气浮（泵后加气） 全流程溶气气浮法的优点是：（ a）溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气 泡的接触机会；（ b）在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需 的气浮池小， 由此减少了基建投资。 但由于全部废水经过压力泵， 所以增加了含 油废水的乳化程度， 而且所需的压力泵和溶罐均较其它两种流程大， 因此投资和 运转动力消耗较大。 2、部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气， 其余废水立即进入气浮池并在池中与溶气废水混合，如图 3 所示。其特点为：（ a）较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；（ b）压力泵所造成的乳化油量较全部溶气法低； （c）气浮池的大小与全部溶气法相同，但较部分回流溶气法小。 图 3 部分进水加压溶气气浮法流程 3、部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后的出水回流进行加压和溶气， 减压后立即进入气浮池， 与来自絮凝池的含油废水混合后气浮， 如图 4 所示。回流量一 。 4 欢迎下载 精品文档 般为含油废水的 25％~50％。其特点为：（a）加压的水量少，动力消耗省； （b）气浮过程中不促进乳化； （c）矾花形成好，后絮凝也少； （ d）缺点是气浮池的容积较前两种流程大。 为了更好的提高气浮的处理效果， 往往向废水中加入混凝剂或浮选剂， 投加量因水质不同而异，一般由试验确定。 图 4 部分回流溶气气浮流程 2.1.2 方案选择 本设计采用平流式气浮池 , 以下来平流式气浮池分析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。 带气絮粒在接触室内通过浮力、 重力与水流阻力的平衡作用后， 取得了向上的升速 U 上。进入分离区后， 又受到两个力的作用： 一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速 U 推；二是由于底部出流所产生的向下流速 U下。这两种流速的合速度大小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除， 或是随水流挟出。 至于其中上升或下降的速度则视合成速度 U 合在纵轴上投影的大小。 该速度影响了气浮的处理效果。 絮凝体的大小， 气泡的大小， 气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。 合成向上的速度越大， 气浮的去除效率越高， 气浮池体 的就越小，整个工程建设价格越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽可能降低 U 下。它可用扩大底部出流面积或提高出水的均匀度实现， 随着底部的均匀集流、出流， 水流到池未端 U 平约为零，这有利于上浮力较小的带气絮凝体的分离； 如要提前实现上浮去除， 应尽可能降低 u 平，这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。 接 。 5 欢迎下载 精品文档 着要处理好絮凝体的大小， 通过加药混合， 和絮凝反应来完成， 应注意控制以下 几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强度，药剂的投加 点，药剂和污水的反应时间和反应强度， 产生的絮凝体的大小。 另外还要控制溶 气系统中气泡的大小。 本设计采用空压机供气， 而且采用部分回流水加压工艺， 因而采用溶气效果较好的填料罐。 2.2 设计工艺计算

  腾势-腾势500-产品使用说明书-时尚版-QCJ7007BEV1-Tiger-yhscV5.020161110.pdf

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者