一种含油废水净化处理用气浮池结构pdf

  本实用新型公开了一种含油废水净化处理用气浮池结构，包括气浮池本体、同心敞口圆筒、环形挡板、水平环、折流往返环形挡板、原水管、溶气水管道、悬浮刮渣系统、出水管和出水槽，所述气浮池本体的底部为倒圆台腔体，所述同心敞口圆筒、所述环形挡板和所述水平环位于所述气浮池本体的内部，所述同心敞口圆筒的底部通过所述环形挡板与所述气浮池本体的倒圆台腔体内壁连接，所述环形挡板为圆台薄壁结构，所述水平环连接于所述同心敞口圆筒的下方。本技术方案用于解决现有电厂含油废水设备产水COD、油类物质超标，设备占地面积大的问题。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219929693 U (45)授权公告日 2023.10.31 (21)申请号 6.1 (22)申请日 2023.04.28 (73)专利权人 深能合和电力（河源）有限公司 地址 517025 广东省河源市源城区埔前镇 (72)发明人 张宇栋杨凡赵宇君 (74)专利代理机构 北京中仟知识产权代理事务 所(普通合伙) 11825 专利代理师 张田 (51)Int.Cl. C02F 1/24 (2023.01) C02F 1/40 (2023.01) C02F 1/52 (2023.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种含油废水净化处理用气浮池结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种含油废水净化处理用气 浮池结构，包括气浮池本体、同心敞口圆筒、环形 挡板、水平环、折流往返环形挡板、原水管、溶气 水管道、悬浮刮渣系统、出水管和出水槽，所述气 浮池本体的底部为倒圆台腔体，所述同心敞口圆 筒、所述环形挡板和所述水平环位于所述气浮池 本体的内部，所述同心敞口圆筒的底部通过所述 环形挡板与所述气浮池本体的倒圆台腔体内壁 连接，所述环形挡板为圆台薄壁结构，所述水平 环连接于所述同心敞口圆筒的下方。本技术方案 用于解决现有电厂含油废水设备产水COD、油类 物质超标，设备占地面积大的问题。 U 3 9 6 9 2 9 9 1 2 N C CN 219929693 U 权利要求书 1/1页 1.一种含油废水净化处理用气浮池结构，其特征是，包括气浮池本体、同心敞口圆筒、环 形挡板、水平环、折流往返环形挡板、原水管、溶气水管道、悬浮刮渣系统、出水管和出水槽， 所述气浮池本体的底部为倒圆台腔体，所述同心敞口圆筒、所述环形挡板和所述水平环位 于所述气浮池本体的内部，所述同心敞口圆筒的底部通过所述环形挡板与所述气浮池本体 的倒圆台腔体内壁连接，所述环形挡板为圆台薄壁结构，所述水平环连接于所述同心敞口 圆筒的下方，所述折流往返环形挡板的数量为多个，多个所述折流往返环形挡板由内至外 间隔错位设置于所述水平环和所述气浮池本体的底壁之间，所述气浮池本于所述环形 挡板的下方和位于最外侧的折流往返环形挡板之间的位置设置有原水入口，所述原水管连 接所述原水入口，且所述原水管所述溶气水管道由所述气浮池本体的底部引入并延伸至所 述同心敞口圆筒的底部，所述悬浮刮渣系统位于所述气浮池本体的顶部，所述出水槽位于 所述气浮池本体的侧壁顶部，所述出水槽的底部通过所述出水管与所述气浮池本体的中部 连接，所述环形挡板与所述气浮池本体的倒圆台腔体内壁连接位置的上方和所述倒圆台腔 体的底部均设置有排污管。 2.依据权利要求1所述的一种含油废水净化处理用气浮池结构，其特征是，所述悬浮刮渣 系统包括刮渣电机、刮渣槽、排泥管和刮板，所述刮渣电机位于气浮池本体上部中心，所述 刮渣槽位于所述气浮池本体的顶部，所述刮渣槽向气浮池本体外侧倾斜，所述刮板位于所 述刮渣槽的顶部，所述刮渣电机连接所述刮板，所述排泥管连接所述刮渣槽。 3.依据权利要求2所述的一种含油废水净化处理用气浮池结构，其特征是，所述出水槽中 设置有溢流槽，所述溢流槽的上表面低于所述刮板，所述溢流槽的下方连接有溢流管。 4.依据权利要求1所述的一种含油废水净化处理用气浮池结构，其特征是，所述溶气水管 道位于所述同心敞口圆筒的端部设置有溶气水释放器。 2 2 CN 219929693 U 说明书 1/3页 一种含油废水净化处理用气浮池结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于废污水处理设备技术领域，具体涉及一种含油废水净化处理用气浮池结 构。 背景技术 [0002] 进行生产活动时通常将产生的废水进行回用，或处理达标后排放。火力发电厂在 日常运行中会使用到大型设备和一些辅助性的设备机械，在运行中往往会排出含油废 水，处理不当会对环境能够造成严重影响。其大多数来自主要有三个方面：(1)电厂使用重油设备 产生的含油废水，其主要来自于泵的冷却水、设备产生的凝结水、检修中产生的废水。(2)电 厂设备转动设备、轴承等在运行过程中的油路系统泄漏，所产生的废水多为含油废水。(3) 电气设备如变压器、高压油开关等在运行或检修过程中产生的含油废水。 [0003] 电厂所产生的含油废水含油量一般在500～2000mg/L，主要包含浮油、分散油、乳 化油、溶解油，其中的乳化油通过静置方法实现破乳化要比较长时间，在实际用中不利于含 油废水设备的连续运行，在重力分离的过程中会存在未破乳化油类成分随清水流出进入产 水侧，使得含油废水的产水COD、油类物质不达标，难以实现系统产水再利用的情况。为了实 现乳化油的破乳化，常用的方法有絮凝法、气浮法、絮凝‑气浮法等方法，其中絮凝‑气浮法 结合了絮凝法与气浮法的优点，可以在保证更好破乳化效果的情况下，实现更彻底的泥水 分离，保证了产水水质，但是混凝‑气浮法工艺流程较为复杂，占地面积大，投资所需成本高，加 药量较大且混凝效果不易控制，造成的药剂浪费等情况会使运行成本提高。 实用新型内容 [0004] 针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种含油废水净化处理用气浮池结构， 以解决现有电厂含油废水设备产水COD、油类物质超标，设备占地面积大的问题，该含油废 水处理用气浮池结构能够将混凝破乳化，含油液滴破乳化聚集形成絮体，气浮吸附泥水分 离集三个过程中在一个装置内，有效缩短处理流程和减少占地。 [0005] 本实用新型公开了一种含油废水净化处理用气浮池结构，包括气浮池本体、同心敞口 圆筒、环形挡板、水平环、折流往返环形挡板、原水管、溶气水管道、悬浮刮渣系统、出水管和 出水槽，所述气浮池本体的底部为倒圆台腔体，所述同心敞口圆筒、所述环形挡板和所述水 平环位于所述气浮池本体的内部，所述同心敞口圆筒的底部通过所述环形挡板与所述气浮 池本体的倒圆台腔体内壁连接，所述环形挡板为圆台薄壁结构，所述水平环连接于所述同 心敞口圆筒的下方，所述折流往返环形挡板的数量为多个，多个所述折流往返环形挡板由 内至外间隔错位设置于所述水平环和所述气浮池本体的底壁之间，所述气浮池本于所 述环形挡板的下方和位于最外侧的折流往返环形挡板之间的位置设置有原水入口，所述原 水管连接所述原水入口，且所述原水管所述溶气水管道由所述气浮池本体的底部引入并延 伸至所述同心敞口圆筒的底部，所述悬浮刮渣系统位于所述气浮池本体的顶部，所述出水 槽位于所述气浮池本体的侧壁顶部，所述出水槽的底部通过所述出水管与所述气浮池本体 3 3 CN 219929693 U 说明书 2/3页 的中部连接，所述环形挡板与所述气浮池本体的倒圆台腔体内壁连接位置的上方和所述倒 圆台腔体的底部均设置有排污管。 [0006] 进一步的，所述悬浮刮渣系统包括刮渣电机、刮渣槽、排泥管和刮板，所述刮渣电 机位于气浮池本体上部中心，所述刮渣槽位于所述气浮池本体的顶部，所述刮渣槽向气浮 池本体外侧倾斜，所述刮板位于所述刮渣槽的顶部，所述刮渣电机连接所述刮板，所述排泥 管连接所述刮渣槽。 [0007] 进一步的，所述出水槽中设置有溢流槽，所述溢流槽的上表面低于所述刮板，所述 溢流槽的下方连接有溢流管。 [0008] 进一步的，所述溶气水管道位于所述同心敞口圆筒的端部设置有溶气水释放器。 [0009] 本含油废水净化处理用气浮池结构在进行含油废水净化处理时，通过所述原水管将含油废 水导入气浮池本体中，经过多个所述折流往返环形挡板形成的折流通道使其中的大体积污 泥得到初步沉降，再通过所述同心敞口圆筒起到进一步沉积的作用，此时由所述溶气水管 道导入溶气水进行混合，溶气水产生的微气泡能够吸附小污泥起到促进沉降的效果，同时 通过所述悬浮刮渣系统对顶部的油渣进行收集刮落，处理后的水则由出水槽排出，将混凝、 气浮整合进一个设备中，相比较于原有工艺节约了絮凝池的占地面积，相对于仅使用油水 分离器的含油废水净化处理工艺，有效提高产水水质，有利于设备连续运行，有利于废水回用， 对环境保护，节约水资源起到促进作用。 附图说明 [0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0011] 图1为一种含油废污水处理用气浮池结构的结构示意图。 具体实施方式 [0012] 本实用新型公开了一种含油废水处理用气浮池结构，该含油废水处理用气浮池结 构能够将混凝破乳化，含油液滴破乳化聚集形成絮体，气浮吸附泥水分离集三个过程中在 一个装置内，有效缩短处理流程和减少占地。 [0013] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用 新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0014] 参见图1所示，本实用新型公开了一种含油废水处理用气浮池结构，包括气浮池本 体1、同心敞口圆筒2、环形挡板3、水平环4、折流往返环形挡板5、原水管5、溶气水管道8、悬 浮刮渣系统、出水管12和出水槽10，所述气浮池本体1的底部为倒圆台腔体，所述同心敞口 圆筒2、所述环形挡板3和所述水平环4位于所述气浮池本体1的内部，所述同心敞口圆筒2的 底部通过所述环形挡板3与所述气浮池本体1的倒圆台腔体内壁连接，所述环形挡板3为圆 台薄壁结构，所述水平环4连接于所述同心敞口圆筒2的下方，所述折流往返环形挡板5的数 4 4 CN 219929693 U 说明书 3/3页 量为多个，多个所述折流往返环形挡板5由内至外间隔错位设置于所述水平环4和所述气浮 池本体1的底壁之间，所述气浮池本体1位于所述环形挡板3的下方和位于最外侧的折流往 返环形挡板5之间的位置设置有原水入口7，所述原水管5连接所述原水入口7，且所述原水 管5所述溶气水管道8由所述气浮池本体1的底部引入并延伸至所述同心敞口圆筒2的底部， 所述悬浮刮渣系统位于所述气浮池本体1的顶部，所述出水槽10位于所述气浮池本体1的侧 壁顶部，所述出水槽10的底部通过所述出水管12与所述气浮池本体1的中部连接，所述环形 挡板3与所述气浮池本体1的倒圆台腔体内壁连接位置的上方和所述倒圆台腔体的底部均 设置有排污管17。 [0015] 所述悬浮刮渣系统包括刮渣电机14、刮渣槽15、排泥管18和刮板16，所述刮渣电机 14位于气浮池本体1上部中心，所述刮渣槽15位于所述气浮池本体1的顶部，所述刮渣槽15 向气浮池本体1外侧倾斜，所述刮板16位于所述刮渣槽15的顶部，所述刮渣电机14连接所述 刮板16，所述排泥管18连接所述刮渣槽15。 [0016] 所述出水槽10中设置有溢流槽11，所述溢流槽11的上表面低于所述刮板16，所述 溢流槽11的下方连接有溢流管13。 [0017] 所述溶气水管道8位于所述同心敞口圆筒2的端部设置有溶气水释放器9。 [0018] 本含油废水处理用气浮池结构在进行含油废水处理时，通过所述原水管5将含油 废水导入气浮池本体1中，经过多个所述折流往返环形挡板5形成的折流通道使其中的大体 积污泥得到初步沉降，再通过所述同心敞口圆筒2起到进一步沉积的作用，此时由所述溶气 水管道8导入溶气水进行混合，溶气水产生的微气泡能够吸附小污泥起到促进沉降的效果， 同时通过所述悬浮刮渣系统对顶部的油渣进行收集刮落，处理后的水则由出水槽10排出， 将混凝、气浮整合进一个设备中，相比较于原有工艺节约了絮凝池的占地面积，相对于仅使 用油水分离器的含油废水处理工艺，有效提升产水水质，有利于设备连续运行，有利于废水 回用，对环境保护，节约水资源起到促进作用。 [0019] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。 5 5 CN 219929693 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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